本文以燒瓷器的隧道窯為例，簡要說明一下對窯壓測量和控制的重要性。 

 窯爐壓力制度是為了保證溫度制度和氣氛制度的實現。窯內zui緊要的是控制焼成帶兩端的壓力穩定。如果窯內負壓大，漏入的冷空氣必多，一方面溫度低，氣體分層嚴重，上下溫差大，另一方面燒成帶難以維持還原氣氛。所以負壓大的窯就是操作得不好的窯。如果窯內正壓過大，則大量的熱氣體向外界冒出，損失熱量，悪化勞動條件。冒入車下坑道還會燒壞窯車，造成事故。的操作就是維持零壓。但要全窯維持零壓是辦不到的，只能在關鍵性的燒成帶維持零壓附近，因為予熱帶要抽走煙氣，必然處于負壓，而冷卻帶要鼓入冷空氣冷卻產品，必然處于正壓。由正壓到負壓要經過零壓，由冷卻帶到予熱帶要經過焼成帶，所以焼成帶處于零壓附近操作。焼成帶也不是全帶處于零壓，而只有一個零壓面。控制焼成帶零壓面的位置十分重要，焼煤氣，燒油的窯，零壓面一般控制在焼成帶和予熱帶的交界面附近，使焼成帶全帶處于微正壓，容易燒還原氣氛。

     冷卻帶鼓入的冷風必須和抽出的熱風相平衡，也就是說鼓入的冷風應等于抽出的熱風，才不致有冷風流入焼成帶，使焼成帶能控制zui髙焼成溫度和還原氣氛。如果急冷處正壓過大，大大超過焼成帶zui末一對燃燒室處的正壓，說明急冷鼓入的冷風過多而未抽走，大量溫度不髙的空氣進入燒成帶，可能引起保溫不足，產品生焼，或還原氣氛不足，二次發黃。如果急冷處正壓不足而呈現負壓，由于熱風抽出過多，或急冷風太少，則焼成帶有煙氣倒流至冷卻帶，使產品熏煙而成廢品。

        各種類型的窯爐，都有其具體的壓力制度。但其基本要求和熱工原理都大體一致。在生產過程中，必須遵循各種窯爐各自的壓力制度，才能燒好窯，出好產品。所以測控窯爐各段的壓力數據是十分重要的。